聚氨酯发泡机发泡JNJX-III(H)的温度太高时会反应剧烈不易控制.容易出现注入较大箱体的聚氨酯泡液性能不均一,开始注入的泡液已经发生化学反应,粘度迅速增大,后注入的泡液
聚氨酯发泡机发泡JNJX-III(H)的温度太高时会反应剧烈不易控制.容易出现注入较大箱体的聚氨酯泡液性能不均一,开始注入的泡液已经发生化学反应,粘度迅速增大,后注入的泡液还未反应.导致后注入的聚氨酯泡液不能将先注入的泡液推到箱体，发泡流程的最前端,出现箱体局部的空泡现象.聚氨酯黑白料在发泡前应进行恒温处理,控制聚氨酯发泡温度在18~25℃.聚氨酯发泡设备
JNJX-III(H)预热炉温度应控制在30~50℃, 聚氨酯发泡机JNJX-III(H)发泡模温度应控制在35~45℃之间发泡模温度过低时,泡液体系流动性差,固化时间长,反应不彻底,出现空泡;发泡模温度过高时,塑料内胆受热变形,泡液体系反应剧烈.因此必须严格控制聚氨酯发泡模温度和发泡炉的环境温度.
特别是冬季时,每天早上开线是必须对发泡模、预热炉、发泡炉及箱体和门体预热30分钟以上.夏季发泡一段时间后须对发泡系统进行冷却降温.
使用聚氨酯发泡机
发泡聚氨酯泡沫的形成需经历发泡过程和熟化过程两个阶段。
从A、B料的混合到泡沫体积的膨胀停止，这个过程可称为发泡的过程。在聚氨酯发泡机发泡过程中，体系放出大量的反应热（1mol活泼氢和1mol异氰酸酯根反应可放热约109kJ），反应热使发泡剂汽化进入到泡沫体的每个泡孔，驱使泡孔的体积不断的膨胀。这时每个泡孔都受到两个力的作用:大气压力（即外压）和发泡剂膨胀产生的压力(即内压)。当内压大于外压时，发泡体系的体积就不断的膨胀；当泡孔内外压力相等时，泡沫体就不再膨胀，即达到所谓的“升胀时间”。